首先向在座各位介绍一下覆膜的发展史，覆膜技术从从50年代后期诞生，40多年来，覆膜技术经历了从溶剂型即涂膜到水性即涂膜以及到预涂膜三个重要发展阶段。这三个发展阶段实际上是一个从重污染到低污染到无污染的发展过程。

　　覆膜主要是在我们的印品书刊包装表面进行复合一层薄膜，从而使我们的印品更加坚固更加美观。简单的说：覆膜是通过一个覆膜机通过放卷装置，再通过一个装有粘合剂的涂布槽将粘合剂涂上。溶剂型是粘合剂的涂层通过胶和溶剂的作用，而水性型则是水溶的胶进行涂布。涂布完然后进行烘干，烘干后再和纸张进行复合就完成了涂膜。而预涂膜的工艺从根本来讲是预涂膜在工厂里就进行复合了，它合成就是合成五层：基材，涂剂，和胶，其中使用的胶是食品级的。

　　预涂膜是在复合过程当中通过放卷出来后不用任何的涂胶，直接的通过热压，通过加温和纸张热压合成完成的整个过程。这就是一个简单的预涂膜工艺介绍。

　　覆膜整个的历史发展过程是这样。溶剂型覆膜是近40年来整个覆膜技术的发展里程。1958年意大利的卡勒公司研究了POP技术，使得世界的包装发生了重大的改变，包装开始由之前的纸张和布变成了以塑料薄膜为主体了。随之而诞生的是溶剂型即涂膜技术，通过用热熔胶的方式把膜和纸张进行复合，使我们的书刊和包装更加精美更加坚固。

　　试想我们的手提袋如果没有覆膜的话将很难更加坚固的去承受重物，酒盒包装没有薄膜覆合在表面的话通过一段时间后油墨会和烫金表面的发生氧化。而覆膜的诞生让包装更加坚固更加精美。到了70年代由于发达国家环保意识的加强，由于溶剂型的即涂膜技术本身存在苯溶剂，对生产者和消费者都存在一个巨大的污染问题。

　　当时他们厂里有十条即涂膜生产线，他跟我拿了他们厂的一个规定，上面写着：凡是没有生育的男女职工不得上线工作。我说你们为什么会做一个这样的决定呢？他说：我们通过多年发现，在即涂膜生产线的工人都不生育，下线半年解毒才能生育。

　　刚才我和王淮珠老师交流时讲到曾经跟她在北京通县的北京印刷集团的有一个特别爱闻苯味道的姑娘，包括吃饭都在车间里，结果三年就造成白血病血癌身亡，18岁进厂21岁就走了，可见苯对我们的消费者从中小学生课本到大学生的课本、食品包装、茶叶盒烟酒包装等等都有一定的危害性。所以由于发达国家70年代对环保的重视，70年代诞生了水性即涂膜技术。

　　水性即涂膜技术应该说在环保上有很大的提升，这个提升在一定程度的降低了覆膜对环境的污染问题。水性覆膜目前的标准出来了，但是每公斤还含有100克的苯或二甲苯，实际上还是有少量的污染。同时，由于生产车间的排污问题，所以欧洲作为水性覆膜的发源地，原来水性覆膜占了整体覆膜的百分之七八十，现在已经减少到百分之三十几，其主要原因是因为排污的污染。还有一个因素是劳动成本的问题；再一个是由于即涂膜向亚洲的转移，预涂膜成本的降低导致预涂膜在欧洲的应用迅速扩大。

　　那么在80年代末期，这个时候印刷有了个重大的革命，主要是由于激光照排和胶印技术的发展，以及印刷机速度的提高，从原先的2200印提高到25000印，第二个就是更加精美。第三个是对环保的要求更高。

　　在1989年美国的GBC公司率先发明了预涂膜技术，是世界上第一家预涂膜技术的公司。由于预涂膜本身来讲是零污染的，第二是因为它更加精美，有更高的粘结力。在质量上和溶剂型覆膜和水性覆膜有更高的质量水平。第三更高速。就覆膜速度来讲由于溶剂型覆膜和水性覆膜的烘干造成了整个速度在二三十米左右，而预涂膜技术的速度能达到最快120米。现在国际上速度一般都在100～120米，所以在1996年美国率先实现了全面替代。美国从1996年美国的总个印后覆膜预涂膜占了整个市场的95%，水性占了3%，UV上光占了2%。而今天的美国，从89年到今天将近20年的发展，美国基本现状还是这样一个现状，预涂膜占了主导。

　　我们发现，实现预涂膜的走向全面替代的一个重要原因是劳动力成本，由于他速度非常快，所以是推动的环保是一个重要因素以及劳动力成本、高速和精美这三个原因。
　　在美国预涂膜的替代引导世界预涂膜的全面替代，我们看到这个到了第二阶段来讲美国带动了全球的全面替代。像日本已经替代到百分之八九十了，韩国是在七八十，欧洲是在百分之六十五，预涂膜整个百分之三十多是覆膜在全球的替代。

　　近十年来预涂膜发生了重大的变化就是向亚洲转移。这个标志一个是中国的康得新，一个是印度的COSMO，表现了由于过去技术总是被欧美掌握，我们亚洲国家没有掌握。但近十年来由于这些国家的崛起，使得整个技术产业架构发生转移，成本进一步的降低，推动了全球技术的替代。

　　在最近的五年来预涂膜有个最新的发展趋势，一个趋势是由于数字印刷的发展，数字印刷因为很多油墨中含有硅油，使得很多预涂膜的粘接带来很大的困难，使得五年之前美国GBC公司率先发明了数码膜，数码预涂膜。数码预涂膜最重要的关键是胶要融入油墨中的硅油，使他有更强的粘接力。

　　当这个技术刚产生的时候美国GBC给他的名称叫高科技膜，所以数码膜现在有数码的AGB，数码的NEW膜，数码的清净膜等等。目前在国际上数码膜已经占有很大的应用领域。所以说预涂膜由于数字技术的诞生使得预涂膜开始为数字印刷服务。

　　数码膜成为一个重要的趋势。第二个方向是特种膜的出现。就是预涂膜要求有更高的粘接力和印材更多的变化，或者胶的更多的温度变化，使得他的印后精美的发展发生的更多的发展，更多的特种产品的发展。

　　这种特种产品的发展，像这个叫SOFTTACH，我们中文管他叫柔面膜，就是我们通常的汽车内饰啊还有我们很多笔啊，摸着是哑光的而且很柔软的一种感觉，叫柔面膜。

　　这种柔面膜在书刊上有防划痕，划没有划痕，摸着很柔，划了一个划痕后有自动闭合的功能，就使得精美包装更加精美，甚至有防伪的作用。

　　第二个是防划膜，像我们的高档西服包装袋以前是哑光膜，哑光膜是黑色的一划就是一个痕，那么有防划膜手划划不出痕来，使哑光膜黑色袋出口各个国家。

　　原来还以为中国不需要，实际上中国是在华中部地区，像上海已经在应用，因为他是一个国际平台。比如还有压纹膜，各种压纹。前段时间我们和高教的探讨，通过压纹膜的应用起到一种防伪作用。因为这种高科技的膜材料目前在中国只有我们能生产，他的技术含量很高，所以他能起到一种简便便宜的书刊精美的简单防伪作用。

　　现在各种器械的粘连剂使烟盒包装越来越复杂，以后的激凸越来越高，我们有的客户的激凸已经凸得像个乒乓球一样了，所以要求覆膜的粘接力越来越强。所以我们应运而诞生的叫粘连膜。胶有非常高的粘接强度，使得在进行预涂过程中膜不突起。

　　总的来说各种特种膜在国际上应运而生，使产品更加高档更加精美。

　　第三个原因是预涂膜已经跨出了印刷这个领域，开始向新的领域发展。比如说在美国在建筑保温领域，我今天打个比方说，实际上他就是我们的泡沫板，我们现在很多建筑都用泡沫板来进行保温，美国别墅过去就是用泡沫板。比如说我们到南极去考察，就形同我们拿一个网子把这个羽绒都给他固定好，穿上，他有保温的作用，当时他有一个重要的问题，如果我们把这个羽绒的一面加一个面料，起防水，防风，那么保温效果肯定更好，这恰恰是美国把这个泡沫板两面覆膜，一面覆金属膜，可以抗辐射，一边再覆一个薄膜，这个泡沫板两边覆膜后使泡沫板能防水，能更加保温，能抗辐射等等。现在美国所有别墅都在家装，由政府提供补助，当然现在正在研究更加广泛应用的领域。

　　所以预涂膜在最近五年当中由于数字技术和印刷精美化和更加广发领域的发展，使得预涂膜正在走向一个更加广泛的应用空间。

　　从预涂膜整个国际国内的发展趋势来讲，大概有这个三个重要特点：一个是国内，国内一会还要讲，国内随着行业发展的认知行业集群的诞生和行业的进步和政策的推动，我们中国预涂膜走向全面替代的阶段已经到了。第二个就是国际。国际目前来讲已经发生了几个重大的变化。由于整个产业向亚洲的转移，由于亚洲成本的降低更高的竞争力，使得美国GBC是全球的老大，在2009年的6月11号，正式被印度COSMO公司收购，原来从规模上讲，美国GBC是第一，我们是第二，印度COSMO是第三，由于COSMO公司是上市公司，所以2009年6月11号收购GBC公司后，COSMO公司成为世界第一。

　　所以重要来讲欧美是在向亚洲转移。由于这个整合，很多生产线关闭了，使得全球产量不足。再有一个全球的替代是在持续发展，全球的新产品和数字技术对预涂膜提出了更高的要求。新产品方面刚才我讲了，主要的一个特点是新产品层次不穷的发展。再有就是数字化，特种产品及特殊领域。

　　第二个问题我要讲一下预涂膜在中国的发展情况。刚才我们讲了在全球的发展情况。那么我讲数字印刷推动预涂膜在领域的全面替代。应该说从预涂膜来讲和溶剂型即涂膜和水性即涂膜，我们从环保性，生产性和能耗及产品质量做进一步的比较。

　　应该是溶剂型即涂膜来讲不环保，大家知道严重污染，在生产效率来讲它每分钟能达到30米的速度，耗能。由于要烘干，烘干来讲每令需要16千瓦。从质量上来讲他还适合中档产品。当然他确实存在着起泡，皱褶及雾点的问题。

　　水性腹膜，从环保上来讲和溶剂型大大降低了，但还存在着含量小于每公斤100克的苯的污染和排污污染，在生产效率上他和溶剂型是一样的，在耗能上也是一样的，也是16千瓦，在质量上讲也存在着发灰及雾点的问题，实际上来讲水性覆膜和溶剂型比较还是有一定劣势的。

　　预涂膜从环保上讲是零污染，做到食品级的零污染。在生产效率上讲能达到一个人每分钟100米到120米。我们2009年在对整个市场调研当中，我们也对覆膜设备调研，原来我们卖给客户的有手动机，半自动机，全自动机，现在有很多客户把手动机和半自动机停掉，原因是因为雇不着人，工人很难雇，特别是在广东地区。第二是因为工人工资很高，到两三千块钱，所以现在高速覆膜机成为预涂膜全面推向市场的一个原因。我后来到美国和美国前任GBC总裁探讨，他告诉我说这就是十五年前的美国。说96年美国预涂膜能全美国全面替代有环保因素，有质量精美因素，更有就是人力成本的因素。

　　预涂膜能做到一个人一分钟100米的速度，和即涂膜需要三个人三十米的速度，是九倍的关系。所以这也成为预涂膜走向全面替代的一个重要动因。能耗来讲肯定是降低了，预涂膜只需要加温，每令只需要5千瓦。质量上来讲预涂膜很好。

　　在中国来讲，预涂膜的全面替代我认为有四个重要原因：第一个原因是经过12年来的发展，全行业已经对预涂膜认知了，预涂膜质量好，预涂膜环保，这是整个印刷行业所认知的。在十几年前我在刚开始预涂膜的时候行业是不认可的，不知道什么是预涂膜。曾经九江印刷厂的一个厂长我对他讲，不起泡，因为没有溶剂挥发，他不起泡。这个厂长怎么都不信，他们说预涂膜我们试试。做完了试是不起泡。他说原来一个教材放在一个房子的桌子底下，可能这个地方比较潮湿，放了两星期就起泡。他说这还放原地方，放半个月看起不起泡，然后还放到烘箱里试。

　　现在大家都已经知道，行业对预涂膜是认知的，这是很重要的一点；第二点是产业集群的形成。经过12年的发展，我相信目前中国预涂膜的厂家已经有30家不止了。有关产业集群以广东新纪元，山东洪庆这些兄弟企业。众人拾柴火焰高，只要有这个行业集群就能推动预涂膜行业的发展；第三个重要因素是由于产业集群和产业技术的提升使得成本降低，原来预涂膜有三句话，一句话是质量好，一句话是环保，还有一句话是贵。使得很多厂商拿我们的产品去打样，打完样后不生产。因为他成本高。可是今天，预涂膜已经不贵了，预涂膜现在和溶剂型和水性即涂膜已经可以持平了。

　　涂膜成本的降低成为预涂膜走向全面替代的一个原因。还有一个重要依据是政策，国家一系列的政策将对预涂膜的发展起到一个很重要的推动作用，尤其是绿色印刷。

　　全球整个市场占有情况是这样的，据国家新闻中心2009年统计数据显示，美国的预涂膜已经达到了95%，日本已经达到70%，欧洲达到60%，韩国达到50%，而中国在2009年4月统计预涂膜仅仅占到10%。

　　中国信息中心统计预涂膜占10%，水性占21%，溶剂型占69%，今天这个数字大大降低了，今天水性包括PUR胶等等各种，而且今天的预涂膜也不是10%了，也在高度发展。这是2009年，因为我们要权威的数据。

　　国家政策支持应该来说从预涂膜近十几年的发展，正是由于国际政策的支持走到了今天。2000年国家就把预涂膜项目列为国家重点项目。2005年国家正式发文把即涂膜设备列为国家禁止生产设备，淘汰禁止生产。2007年国家发改委由预涂膜组织发布了预涂膜标准工艺和产品标准。康得新有幸成为标准的主要起草单位之一。

　　这个标准在2010年上升为国家标准，在标准中明确覆膜机中不准存在着污染物品。尤其是2010年绿色环保协议的签订更加推动预涂膜走向全面的替代。

　　简单介绍一下康得新。康得新公司是1998年开始项目的开创，是中国预涂膜技术的开创者。2002年第一条生产线投产，2004年第二条生产线投产。一直到07年08年第四五六条生产线投产。2010年在中小企业上市板上市成功。目前康得新已经成为中国预涂膜行业的龙头企业，世界预涂膜产业的前列，目前我们排名第二。

　　康得新成功之后我们目前向三个方向发展。一个方向是发展规模，我们明年还要扩大六条生产线。扩大之后整个规模成为世界第一。第二个加强网络的建设，销售网络建设。我们在美国建立直销公司，然后出口全球55个国家。同时推动直销，在国内再和代理商合作，开拓整个国内销售网络的建设。第三点开始新产品建设。我们已经发出公告，建立了我们的BOPP，未来包括尼龙和BOPP的一条生产线。来支持我们新产品的开发和研究。第四点是进行新产品的推广。康得新有上面这些优势，由于时间关系不做很多介绍。

　　康得新产品介绍

　　康得新的产品除了我们的工业型产品外，更多的是功能型产品。除了普通型的预涂膜之外，我们成功的开发了像尼龙预涂膜，防划预涂膜，增粘预涂膜，镭射预涂膜，金属膜，压纹膜，螺面膜等等，还有柔面预涂膜，高亮预涂膜等。

　　我们过去没有产能支持新产品的投放，所以我们现在重要的一点是加强新产品的投放。以前主要出口，我们国内用量还少。最近我们发现国内的客户越来越增加了，而且需求在增长。比如说尼龙膜，美国所有的书刊表面都覆尼龙膜。因为尼龙膜不变形，不需要再折边了，我们书刊表面很多都需要折一个边，就是因为他会翘。而尼龙它不翘，而且更加亮更加精美。作为新产品的投放发展也是我们重要的一个发展方向。

　　康得新的产品得到了国内国际很多机构的一系列认证。由于时间关系我也不多讲。美国在1996年就是实现了预涂膜的全面推广，15年过去了，中国12年前康得新开始了预涂膜的开创，经过12年中国成为预涂膜行业的领导者和世界龙头企业，世界目前领先前茅。

　　我们现在要做的就是希望和整个印刷行业一起，为了我们国民的健康，我们2010年的大学生教材全部使用，2009年使用了40%，2010年要全部用预涂膜来保证大学生健康，中小学生也全部要用。所以我想推动预涂膜的发展，美国十五年前就全部替代了，他替代到95%，我觉得中国来讲该走向全面替代了。

　　国家发改委在2009年就把预涂膜列为鼓励类的调整目录，把即涂膜列到淘汰目录中去。我希望大家一起努力，需要大家一起众人拾柴火焰高，也衷心的希望全行业，也包括我们材料商，包括制造商，包括印刷商，包括出版社，大家共同努力。

　　我们曾经开过推广会，电子出版社的董事长听完我的介绍后说：钟总，原来我不知道，现在我知道了，我们的主要刊物都是学龄前儿童刊物，我们要求以后印刷厂不能再用即涂膜了，要用预涂膜，为了我们后代的健康。

　　所以，为了我国印刷的绿色、数字化发展，为了国民健康，需要共同推动预涂膜走向全面替代，造福国民。