现象

原因

解决方法

胶层发粘

眩置时间不够，粘合太早，溶剂未完全挥发。

延长晾置时间，选择最佳粘合

胶层粗糙

胶面发白

环境湿度过大

选择通风干燥的地方

胶层疏松

1、涂胶以后晾置时间过短。

2、一次涂胶太厚。

3、粘度太大，胶层中包含有空气

4、胶粘环境温度过大

5、被粘物含水量过高

6、粘合时施加的压力不足

1、适当延长晾置时间。

2、均匀多次涂胶

3、用专用稀释剂稀释后再涂胶

4、通风干燥或更换场所

5、将被粘物晾干后再使用

6、增加施压压力

胶层起泡

1、涂胶厚薄不均匀

2、基材表面有油，水或其他污染的杂物

3、基料表面用溶剂洗过，而且未充分晾干

4、基材表面滴入部分溶剂

1、均匀薄涂两层，第一层晾干后才能涂第二层

2、施胶前清洁处理物料表面

3、在通风干燥处待物料表面溶剂完全干燥后涂胶

4、勿将溶剂和水滴到被粘物上

5、用白浮胶粘接过的物料，要充分干透后才能施胶粘接

胶层开裂

1接触面配合不好

2、涂胶不均匀

3、粘全时压力不够或没有压到

4、粘度太低，引起缺胶

5、晾置时间不够或晾置时间过长造成死胶

1、要事先配试

2、粘合前，缺胶处要补胶

3、加大压力和延长压的时间

4、提高胶的粘度，或多次涂胶

5、试好晾置时间

粘接强度差造成脱落

1、表面处理不干净

2、表面平整度不够，使有些部份能接触，有些部分接触不上

3、晾置时间不够或过长，造成粘接面包含溶剂失去粘性，或造成死胶失去粘性

4、粘度过大

5、重新粘胶时旧胶未清理干净

6、表面处理时，溶剂量过大

7、合拢时错动位置或揭开重粘

1、进行表面处理

2、对表面进行平整处理

3、经过试验控制好晾置时间

4、用专用稀释剂稀释

5、将残胶处理干净

6、减少溶剂用量

7、严禁合拢后错动和揭起重粘